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本期給大家聊一聊螺紋銑削的進給速度這個問題。

通常情況下，進給速度都是指刀具中心軌跡的運行線速度，單位是mm/min。例如在進行螺紋銑削的時候，我們一般是直接使用基本的螺旋線插補指令“G2/G3 X… Y… Z… I… J… TURN=…F...”。這時，程序中的F值就是螺紋銑刀中心軌跡的速度，與加工屏幕上顯示的F值是一致的。

然而，這個速度并不是真正意義上的加工進給速度。因為進行螺紋銑削的時候，刀具真正參與切削的位置并不在刀具中心，而是在螺紋銑刀的邊沿與內螺紋的外徑或外螺紋的內徑的接觸點上。所以，實際的加工進給速度應該是刀具切削刃與工件接觸的那個點相對于工件毛坯的運行速度（注意：這里討論的并不是刀具本身的切削線速度），即螺紋銑刀在螺紋輪廓接觸點上的進給速度。

另外，許多dapinpai的刀具商都會在其使用手冊中給出刀具每齒進給量（Fz）的推薦值，每齒進給量顧名思義就是刀具每個刀齒切削掉材料的厚度，而進給速度F是由每齒進給量與刀齒數以及主軸轉速的乘積得來（F=Fz*Z*N），所以這個速度一定是刀具在工件接觸點的運動速度，也就是刀具在工件輪廓上的進給速度。

如下圖所示，刀具中心點軌跡的進給速度為F’，而刀具的真正切削進給速度實際上是F。

由上圖可知，在銑削內螺紋的時候，因為螺紋銑刀中心的運行軌跡總是比刀具與工件接觸點的軌跡少了一個刀具半徑，所以螺紋銑刀中心軌跡的進給速度F’總是小于刀具邊沿的運動速度F。當銑削外螺紋的時候，由于螺紋銑刀中心的運行軌跡總是比刀具與工件接觸點的軌跡多了一個刀具半徑，因此螺紋銑刀中心軌跡的進給速度F’必然大于刀具邊沿的運動速度F。

因此，在使用螺紋銑刀進行螺紋銑削的時候，銑刀中心軌跡的進給速度F’，與銑刀真正的進給速度F之間存在著以下的換算關系：

例如：精銑加工M60的內螺紋，螺紋公稱直徑為60mm，加工余量為0，銑刀半徑為10mm，實際切削進給速度F=100mm/min。

刀具中心軌跡的運行速度F’的值應該是：

F’=(60/2-0-10)/(60/2-0)*100

=66.667mm/min

但是，如果每次加工的時候都這樣自己換算進給速度也是相當的麻煩，因此推薦大家使用西門子數控系統內部的標準螺紋銑削循環CYCLE70。只要在人機交互式的界面中輸入實際切削加工進給速度F、加工方式（粗/精）、螺紋的類型（內/外）、螺紋的公稱直徑Φ、螺紋精加工余量U、螺紋深度（只在銑削外螺紋時需要）這些相關參數，系統在實際加工時就可以自動換算出刀具中心軌跡的進給速度F’，非常方便實用！