西南地區西門子代理商 PLC 伺服電機驅動代理

【一】非標自控設備開發流程

【二】非標自控設備設計八大步驟

詳細了解生產工藝所有具體細節，比如工藝流程、操作工數量、生產能力、產品質量、原材料特點等。為后面的方案設計做準備。

向客戶方主管和現場操作人員了解原有設備的缺陷和不足，改造后需要達到的主要目的和要求。進一步確認項目的可行性和成本概算。

根據上述兩點，結合機械結構和電氣控制特點，先提出初步可行性方案，交付給客戶確認；客戶確定后進一步深化設計，確定正式的設計方案。結構工程師通過Soildworks等軟件對設備立體三維造型，設計出整機效果圖，提出主要結構零部件清單，比如步進、變頻和伺服電機、皮帶、減速機、空壓機、液壓泵、機械手和機器人等；電氣工程師通過CAD或Eplan等軟件設計出控制系統總圖，提出主要元器件清單，比如傳動控制器、PLC、觸摸屏、視覺系統、各種測量傳感器和儀表等。整體設備技術方案要包括機械及電氣的工作原理和材料清單，該方案一經客戶確認，才能簽訂正式的項目合同。

根據設計方案，結合機械和電氣的總體技術要求，一方面開始進行機械結構設計工作，進一步優化結構、功能和材料，設備零部件盡量使用市場常見的標準配件，來對非標設備的通用性進行強化；另一方面開始電氣設計工作，主要包括電氣原理圖和控制程序等。一般來說，機械結構設計工程師需要給電氣設計工程師提供必須的基礎條件和動作邏輯，電氣工程師實現邏輯動作、參數整定和人機界面等功能。

產品設計的同時，隨著機械部件和電氣元器件的性能和參數的確定，開始進行機械部件和電氣元器件選型和采購，期間需要和供應商的技術人員確定產品性能和參數。

產品設計圖紙出來后，根據零件圖開始加工結構零部件，根據總裝圖進行設備裝配；根據電氣原理圖開始成套控制箱或控制柜，同時下載控制程序和操作界面等。

在機械總裝和電氣配套完成后，在工廠開始模擬測試。此測試期間，模擬不同的工況下，設備整體性能是否達標，比如速度、動作和質量等是否滿足設計要求。

設備運送至現場后，進行機械及電氣的現場安裝和配線， 然后結合產線工藝開始聯動調試，比如產品的傳送、信號的聯絡以及本機的聯動等。